1、物料的量過大，導致篩網(wǎng)的承重力小于物料的重量，才會致使篩網(wǎng)損壞。 2、振幅不合適，振幅過大過小都會影響篩網(wǎng)的使用。 3、網(wǎng)布的質(zhì)量是一個大因素，網(wǎng)布很差的話，使用起來達不到要求，張力不一致，更容易是物料堆積在中間。 4、針對不同的物料要選用不同的振動篩，否則損壞是必然的。 5、人為原因，安裝篩網(wǎng)時，沒有均勻張緊篩網(wǎng)，導致各邊受力不均勻，就有可能導致篩網(wǎng)破損。閱讀全文
直線振動篩箱體會開裂嗎?答案是肯定的。振幅不一致是直線振動篩的常見故障之一，用戶也難以控制。嚴重的會引起機殼破裂甚至整機報廢，失敗的原因很多。用戶需要根據(jù)實際使用過程進行生產(chǎn)。對形勢的具體分析主要在幾個方面，一種是由電動機功率，彈簧剛度，勵磁力調(diào)節(jié)和進料厚度引起的。 1、電機功率不一致是導致高頻直線振動篩運行時箱體振幅不一致的重要原因。高頻直線振動篩是利用兩臺振動電機自同步振動使得箱體產(chǎn)生振動，物料在篩面上運動過程中進行篩選，電機功率不一致的情況下會導致箱...閱讀全文
直線振動篩如果在工作期間的噪聲過大，則有可能是振動篩軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞等原因造成，此時需要及時更換零件。閱讀全文
礦用振動篩篩分時，根據(jù)物料的性質(zhì)，會產(chǎn)生各種形態(tài)的篩孔堵塞。篩孔堵塞的原因主要有如下幾點： 1、含有大量接近分離點的粒子; 2、物料含水量較高; 3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料; 4、會發(fā)生靜電; 5、物料具有纖維質(zhì)的物料; 6、片狀顆粒較多; 7、編織篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗; 8、橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計不合理，沒有達到上小下大，而使顆?？ㄗ?。 因為需要篩分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止篩網(wǎng)堵塞，應針對上述篩...閱讀全文
這種現(xiàn)象也時有發(fā)生。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是電機和激振器不同心。雖然這種聯(lián)軸器可以允許有少許的偏差，但是太大的偏差也會使長期運轉(zhuǎn)在這種狀況下聯(lián)軸器皮帶斷裂，特別是在啟動和停車時就會有更大的偏差,更容易造成皮帶斷裂。因而這種聯(lián)軸器安裝也要注意同心，以延長使用壽命。閱讀全文
1、在篩子的使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)激振器部位的軸承過熱，就是加了油也沒有明顯的效果。這種現(xiàn)象是選用了不正確的軸承，沒有使用激振器專用軸承,軸承的徑向游隙太小，無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而要選用大游隙軸承。 2、軸承及軸的熱脹空間不夠。主要表現(xiàn)在當生產(chǎn)時間長時，軸承溫度高。會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死。沒有軸向游隙，主要解決辦法是在端蓋處加一定厚度的墊子。 3、軸承缺油、...閱讀全文
如果產(chǎn)生篩機橫擺現(xiàn)象,有可能的原因是彈簧存在高度差或剛度差別較大,這時需要測量彈簧高度和剛度,必要時更換彈簧。因此,在生產(chǎn)中,需要加強對振動篩的減振緩沖彈簧的維護,定期清理彈簧周圍的粉塵物料,保持良好的緩沖效果,對振動篩體和殼體之間的4個緩沖阻尼塊頂絲進行調(diào)整,這樣能夠盡量減少篩機橫擺現(xiàn)象，希望對您有所幫助。閱讀全文
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